供應信息
現有的按分級稱設備存在以下問題：
1 .緩沖板的偏移角度和位置不可調；
2.分揀時無法清除周圍環境中的灰塵；
3.分揀后貨物無法方便運輸，需要外部運輸設備，工作效率低。 本實用新型的目的是提供一種快速的自動分級稱裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種自動分級稱裝置，包括主體和操作平臺，主體的頂壁上設有運輸槽，運輸槽內設有傳送帶、傳動軸和緩沖板；運輸槽兩側分別設有兩組傳動軸，每組傳動軸的一端與運輸槽遠離操作平臺的側壁傳動連接。
二次壓制是將傳統的條形玻璃準備、軟化、壓制成想要的形狀。整個生產過程是勞動密集型的，尤其是準備過程，包括熱切割、干切割和分揀。在熱切割過程中，操作人員主要是用傳統的電阻絲進行熱油炸切條；在干切過程中，操作人員主要使用干切機進行切塊；在排序過程中，根據等級對不同的準備權重進行分級。目前分揀分為兩種情況，外徑大于28毫米的大件產品人工分揀，而外徑小于28毫米的小件產品自動分級稱，是二次壓裝準備過程中的重要設備之一。自動分級稱將所有準備好的物料以離線方式集中在一起，然后根據重量范圍將其分成各種檔位。然而，現有分級稱的精度較低，分離效率不能滿足現有的生產能力。控制系統采用工控機，控制方式落后。一旦設備出現故障，將會左右分揀，同時關閉。裝車系統采用振動板，經常會出現粘料和重復下料的現象，需要人工處理，降低了設備的可靠性和工作效率。
分級稱通過設置在底板上的風車轉盤安裝孔安裝風車轉盤稱重裝置的電機支架；電機安裝座與稱重架連接，伺服電機安裝在電機安裝座上，分度盤固定在稱重架上，彈簧管的上端對準分度盤上的過渡套后固定，下端通過固定夾具與橫梁活動連接，保證彈簧管的出口端對準多個不同的接收盒；控制系統控制電壓和頻率來調節振動板和直線進給器振動力；控制步進電機帶動風車轉盤轉動，使玻璃塊落在稱重平臺上稱重并拉出稱重平臺，從而實現玻璃塊自動進出稱重平臺；根據接收到的稱重平臺重量信息，控制伺服電機驅動接收架偏轉不同角度接收物料。存儲區接收分配裝置分配的玻璃塊，通過風車轉盤的轉動使玻璃塊落在稱重平臺上進行稱重；稱重完成后，梳板通過風車轉盤的轉動將玻璃塊從稱重平臺推出
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